Вы ищите для покупки доступный по цене станок для лазерной резки металла из нержавеющей стали или других видов металла? Ознакомьтесь с руководством по покупке лучших станков для лазерной резки металла 2021 года для производителей металла, операторов, машинистов и новичков. Мы предложим вам самые дешевые станки для лазерной резки металла с ЧПУ 2021 года с индивидуальной услугой лазерной резки металла, чтобы соответствовать вашим идеям и проектам для этого вида резки.
Чтобы удачно подобрать лазерный станок по резке нержавеющего металла, вам достаточно нажать здесь, и вы точно не прогадаете.
Что такое лазерный резак по металлу?
Станок для лазерной резки металла — это тип станка с ЧПУ для лазерной резки листового металла, металлических пластин, металлических профилей, металлических труб и металлических труб, который является лучшим решением для резки металла для производителей металла. Станки для лазерной резки металла доступны для проектов 2D / 3D резки металла из разных видов стали и других металлов. Станки для лазерной резки металла оснащены рамой станка, источником питания лазера, лазерным генератором, отражателем, головкой для лазерной резки, водоохладителем, панелью управления и системой ЧПУ (компьютерное числовое управление).
Разновидности лазеров: сравнение газовых и волоконных
Определимся сначала с разновидностями лазеров, поскольку принцип работы лазерных установок заключается в фокусировке луча, обеспечивающего высокую концентрацию энергии на поверхности материала. Диаметр этого луча составляет всего несколько десятков миллиметра, что обеспечивает малую толщину реза. Процесс расплавления и изменения структуры металла происходит в случае достижения мощности луча до определенных значений.
Существуют следующие типы лазеров:
- газовые, в которых роль активной среды играет смесь углекислого газа, азота и гелия;
- волоконные, использующие в качестве активной среды оптические волокна;
- твердотельные, где место активной среды занимают кристаллы и особые виды стекла.
- диодные.
Рассмотрим основные два, занимающие верхние строчки в списке, и проведем их сравнительный анализ. При этом обратим внимание на три важных момента, которые следует учитывать при выборе лазерного станка:
- Эффективность резки какого-либо материала зависит от длины волны излучения. Так, волоконные лазеры с коротковолновым излучением показывают высокие показатели качества в случае с резкой тонколистового металла толщиной до 3 мм. Газовые лазеры, у которых волна излучения длиннее, демонстрируют отличные результаты при резке листов металла большой толщины.
- Волоконные лазеры имеют более высокую стоимость установки в сравнении с газовыми аналогами.
- Оборудование, оснащенное волоконными лазерами, отличается небольшими габаритами и продолжительным сроком службы в 100 тыс. часов, обусловленным качеством оптоволокна и отсутствием перегрева.
- Пятно, излучаемое световым лучом волоконного лазера, отличается небольшими размерами при хорошей глубине резкости по сравнению с газовым лазером.
- При обработке металлов при помощи волоконных лазеров можно добиться получения более точных квалитетов
Как работает станок для лазерной резки металла?
Энергия лазера концентрируется в луче высокой плотности в форме света. Лазерный луч передается на рабочую поверхность, выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить материал, а газ под высоким давлением, коаксиальный с лучом, непосредственно удаляет расплавленный металл для достижения цели резки металла. Это показывает, что лазерная резка металла существенно отличается от обработки с ЧПУ. Станок для лазерной резки металла использует лазерный луч, излучаемый лазерным генератором, для фокусировки на условиях излучения лазерного луча с высокой плотностью мощности через систему внешних цепей. Тепло лазера поглощается материалом заготовки, и температура заготовки резко повышается. После достижения точки кипения материал начинает испаряться и образовывать дыры, поскольку относительное положение луча и заготовки в конечном итоге формирует щель в материале. Технологические параметры (скорость резания, мощность лазера, давление газа и др.) и траектория движения при продольной резке контролируются системой ЧПУ, а шлак на щели сдувается вспомогательным газом с определенным давлением. Во время лазерной резки металла также добавляется вспомогательный газ, подходящий для разрезаемого материала. При резке стали необходимо использовать кислород в качестве вспомогательного газа, чтобы вызвать экзотермическую химическую реакцию с расплавленным металлом, чтобы окислить материал, одновременно помогая сдуть шлак из щели. Для металлических деталей с высокой точностью обработки азот может использоваться в качестве вспомогательного газа в промышленности.
Для чего используются станки для лазерной резки металла?
Станки для лазерной резки металла широко используются в промышленном производстве металлообработки, школьном образовании, малом бизнесе, домашнем бизнесе для изготовления листового металла. Также станки используют для изготовления разных металлических деталей, требующих точное, можно даже сказать ювелирное изготовление. Такие детали используют в авиации, электронике, для изготовления электроприборов, кухонной утвари, автозапчастей, деталей метро, автомобилей, судов, металлургического оборудования, лифта и в других отраслях металлообработки. Большинство органических и неорганических материалов можно резать лазером. В металлообрабатывающей промышленности, которая занимает большое место в промышленном производстве, многие металлические материалы, независимо от их твердости, можно резать без деформации (с помощью самого современного лазерного резака для резки металла толщина промышленной стали приближается к 20 мм).
Металлические лазерные резаки доступны для нержавеющей стали, углеродистой стали, инструментальной стали, оцинкованной стали, пружинной стали, сплавов, железа, алюминия, меди, латуни, серебра, золота, титана, никеля, марганца, кобальта, хрома, свинца и других металлов.
Специфика резки разных видов металла лазерным резаком.
Нержавеющая сталь:
Для обрабатывающей промышленности, в которой преобладают листы из нержавеющей стали, лазерный резак для металла является эффективным методом резки. Когда подвод тепла для лазерной резки строго контролируется, ширина зоны термического воздействия кромки обрезки может быть ограничена, что обеспечивает хорошую нержавеющую сталь коррозионностойкого типа. Лазерная резка нержавеющей стали использует энергию, выделяемую при облучении лазерным лучом поверхности стальной пластины, для плавления и испарения нержавеющей стали. Для обрабатывающей промышленности, которая использует листы нержавеющей стали в качестве основного компонента, лазерная резка нержавеющей стали является быстрым и эффективным методом резки.
Важными технологическими параметрами, влияющими на качество резки нержавеющей стали, являются скорость резки, мощность лазера, давление воздуха и так далее.
Углеродистая сталь:
Толщина лазерной резки пластины из углеродистой стали может достигать 70 мм, щель из углеродистой стали, вырезанной механизмом резки окислительным потоком, можно регулировать в удовлетворительном диапазоне ширины, а щель тонкой пластины может быть сужена примерно до 0,1 мм.
Медь и сплавы:
Чистая медь (фиолетовая медь) имеет слишком высокую отражательную способность, лазерная резка латуни (медного сплава) должна использовать более высокую мощность лазера, вспомогательный газ с использованием воздуха или кислорода, может разрезать более тонкие пластины. Чистая медь и латунь обладают высокой отражательной способностью и очень хорошей теплопроводностью. Чистую медь и латунь можно резать только в том случае, если в системе установлено устройство «отражающего поглощения», в противном случае отражение разрушит оптические компоненты.
Алюминий и сплавы:
Хотя лазерные резаки для металла могут широко использоваться при обработке различных металлических и неметаллических материалов, некоторые материалы, такие как медь, алюминий и их сплавы, вызывают лазерную резку из-за некоторых их собственных характеристик (высокая отражательная способность), которую нелегко обрабатывать. В настоящее время лазерная резка алюминиевых пластин широко используется волоконными лазерами. Это оборудование обладает высокой производительностью, будь то резка алюминия или других материалов.
Никель и сплавы:
Они также известны как высокотемпературные сплавы, существует множество разновидностей, большинство из которых могут быть подвергнуты лазерному окислению и флюсовой резке с хорошими порезами.
Титан и сплавы:
Чистый титан может хорошо сочетаться с тепловой энергией, преобразуемой сфокусированным лазерным лучом. Когда вспомогательный газ использует кислород, химическая реакция протекает бурно и скорость резания высокая, но на режущей кромке легко образуется оксидный слой, что также может привести к перегоранию. Поэтому использование воздуха в качестве вспомогательного газа может обеспечить качество резки. Лазерная резка титановых сплавов, обычно используемых в авиастроении. Титановые пластины режутся азотом и азотом в качестве технологических газов. Толщина резки различных лазерных мощностей различна, станок для лазерной резки металла большей мощности может резать более толстые металлы. В настоящее время серийно выпускается лазерный металлорежущий станок STYLECNC мощностью 15000 Вт, который может резать металлы разной толщины: толщина резки углеродистой стали до 70 мм; толщина резки нержавеющей стали до 100 мм; толщина резки латуни до 70 мм; толщина резки алюминия до 80 мм.
Какие есть типы станков для лазерной резки металла?
Металлические лазерные резаки делятся на волоконные лазерные резаки для металла, CO2-лазерные резаки для металла в зависимости от источника лазера.
Лазерные металлорежущие станки подразделяются на:
- станки для лазерной резки листового металла,
- планшетные станки для лазерной резки металла,
- станки для лазерной резки труб,
- комбинированные станки для лазерной резки металла, как для листового металла, так и для металлических труб.
Сколько стоит лазерный резак по металлу?
Как только у вас появится идея купить дешевый лазерный резак для металла, вы можете задаться вопросом, как получить справедливую цену? В зависимости от различных лазерных источников, мощности лазера, лазерного программного обеспечения, приводной системы, системы управления, запасных частей, другого оборудования и программного обеспечения, вы получите окончательный диапазон цен на лазерный резак для металла от 8000,00 до 260 000,00 долларов США. Стоимость станка для резки металла волоконным лазером составляет от 24 000,00 до 260 000,00 долларов США. Стоимость станка для резки металла CO2-лазером составляет от 8000 до 20 000,00 долларов США. Если вы хотите купить за границей, плата за налоги, таможенное оформление и стоимость доставки должны быть включены в окончательную цену.
Каковы преимущества лазерного станка для резки металла?
Вы можете получить преимущества отличного качества лазерного луча, высокой эффективности, высокой скорости, простоты в эксплуатации, низкой стоимости, низких эксплуатационных расходов, стабильной работы, сверх гибких оптических эффектов для станков лазерной резки металла.
Металлические лазерные резаки легко поддаются гибким требованиям промышленного производства.
1. Высокая точность и лучшая стабильность.
Использование высокоточного шарикового винтового передаточного механизма, оптимизированного управления системой ЧПУ, которое может соответствовать обработке прецизионных деталей, а динамические характеристики стабильны и могут работать в течение длительного времени.
2. Режущая секция отличается высоким качеством.
Используется механическая система последующей режущей головки, режущая головка повторяет высоту пластины, и положение точки резания всегда поддерживается, так что режущий шов гладкий.
3. Высокая производительность.
Для резки тонкого листового металла он может заменить лазерный резак CO2, перфоратор с ЧПУ и режущий станок, стоимость всего лазерного металлорежущего станка эквивалентна 1/4 лазерного резака CO2 и 1/2 перфоратора с ЧПУ.
4. Низкая стоимость использования и высокая скорость резки.
Как купить недорогой лазерный резак для металла?
1. Проконсультируйтесь с нашими специалистами фирмы НЕОМАГ: Мы порекомендуем вам наиболее подходящий металлический лазерный резак после получения информации о ваших требованиях.
2. У фирмы Неомаг вы получите наиболее подходящие технические характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену на станки для лазерной резки.
3. Оценка процесса: Обе стороны тщательно оценивают все детали заказа (спецификации, технические параметры и условия ведения бизнеса), чтобы исключить любые недоразумения.
4. Оформление заказа: Если у вас нет сомнений, мы отправим вам PI (счет-проформу). Затем мы подпишем с вами контракт.
5. Производство: Мы организуем производство металлорежущего станка, как только получим ваш договор купли-продажи и депозит. Последние новости о производстве будут обновляться и доводиться до сведения покупателя во время производства.
6. Контроль качества: Вся процедура производства машины будет проходить регулярный осмотр и строгий контроль качества. Полный станок для резки металла будет протестирован, чтобы убедиться, что он может работать задолго до выхода с завода.
7. Доставка: Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем станка для лазерной резки металла.
8. Таможенное оформление: Мы предоставим необходимые транспортные документы покупателю лазерного металлорежущего станка и обеспечим беспрепятственное таможенное оформление.
9. Поддержка и обслуживание: Мы предложим профессиональную техническую поддержку и обслуживание лазерного резака по металлу по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чата, удаленному обслуживанию. В некоторых районах у нас также есть услуга «от двери до двери».
